生胶是制造橡胶板的基础材料，一般情况下不含有配合剂，但有时也含有某些配合剂。目前橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种，其分类大致如下。按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 ％左右，合成橡胶的消耗量占 58 ％左右。按应用范围及用途种分法将橡胶分为两类，即通用橡胶（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特种橡胶（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根据橡胶种类及交联形式，在工业橡胶板又分为如下几类：一类按耐热及耐油性等功能分：普通橡胶板、耐热橡胶板、耐油橡胶板、耐热耐油橡胶板以及耐天候老化橡胶板、耐特种化学介质橡胶板等。另一类按橡胶板的软硬程度分：一般橡胶板、硬橡胶板、半硬质胶板、硬质胶板、微孔胶板、海绵胶、泡沫橡胶板等。
橡胶板材的成份 首先我们要了解的是橡胶板材是由几种不同的成份组成。在本分析公告中 ，我们介绍两个大类：聚合物（弹性体部分）和其它成份（填充料，硫化剂，塑化剂等）。橡胶板材的聚合物部分对产品的能力有着非常大的影响，比如抗化学品性和/或温度适用范围。 使用其它成份来降低产品的成本，将大幅度影响橡胶板材的化学性能和成品的温度适用范围。很遗憾，目前尚未有明文规定说聚合物含量是多少就能被称为“”“商品级”或者“通用级”橡胶。也就是说，板材的聚合物部分如果含不及5%的聚合物，它却仍被称为橡胶板材。 备注：Nitrile——橡胶；SBR——丁苯橡胶；Natural Rubber——天然橡胶 其它成份 很重要的一点，就像蛋糕中也有其它成份，橡胶板材中的其它成份也有其重要性。填充料常用的是炭黑，其提供热稳定性，还有抗化学品性。和聚合物一样，填充料也有其它更便宜的填充料，比如碳酸钙也被常添加来降低产品的成本。为了让橡胶成品有很好的物理理性能，也有必要在橡胶中添加硫化剂和化剂。
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以天然橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。
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